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Tratamiento de Efluentes - Gestión de Residuos Sólidos - Energías Renovables

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Trabajos realizados:

2012

Proyecto, Conducción de Obras y Puesta en Marcha de Planta de Tratamiento de Residuos Orgánicos Líquidos de Alta Carga (No-Peligrosos) por Sistema de “Contacto Anaeróbico”. Purificación y Aprovechamiento del Biogás por Co-Generación de Energía Eléctrica y Térmica; para Abastecimiento Eléctrico Total de la Planta y Calefacción del Biodigestor. Dos (2) Biodigestores de 3.000 m3 - Puesta en Marcha: Noviembre 2012

2011

Biodigestor E.G.S.B. (“Expanded Granular Sludge Bed”) - Volumen: 300 m3 Diseño y Construcción 100 % Nacional

Proyecto con Ingeniería de detalles, supervisión de la construcción, puesta en marcha y capacitación de personal para su manejo. Construido totalmente en acero inoxidable; dedicado a una primera etapa de tratamiento biológico por digestión anaeróbica de los efluentes líquidos producidos desde la elaboración de los diferentes productos. Totalmente Automatizado con PLC y Monitoreado por SCADA. Uso del biogás para calefaccionar el efluente en tratamiento, a fin de aumentar la cinética de la depuración. Puesta en Marcha: Noviembre 2011



Sistema de Tratamiento de Líquidos Cloacales y Re-uso del Agua Depurada para Riego: Pozo de Bombeo con Desarenado, Biodigestor Anaeróbico con Desplazamiento Horizontal, Tanque Intermedio de Acumulación, Riego sub-superficial -mediante lecho nitrificante- del agua pre-tratada de especies forestales del parque trasero del edificio. Capacidad de tratamiento: 60 m3 / Día de líquidos cloacales. Puesta en Marcha: Marzo 2011

2008


Desarrollo de Proyecto con Ingeniería de Detalles, para Modernización Biodigestor Anaeróbico 1.200 m3 tipo “U.A.S.B.” Mejora en la distribución del ingreso del efluente a tratamiento y recolección del efluente tratado.Optimización del Sistema de manejo, decantación y recuperación de las descargas de tierra de diatomeas de los filtros de cerveza.

Estudio de Alternativas Tecnológicas para Ampliación Planta de Tratamiento de Efluentes para un Caudal de 1.250 m3/ Día y una Carga de 1.500 Kg DBO / Día.

Proyecto, Supervisión de Puesta en Marcha y Capacitación de Personal Tratamiento Biológico tipo “Contacto Anaeróbico” para la Planta de Tratamiento de CONAPROLE (Compañía Nacional de Productores de Leche) – Villa Rodríguez – Uruguay .
Caudal:
3.500 m3 / Dia. Carga: 14.000 Kg DQO / Día; 9.700 Kg DBO/Día.

Proyecto de Pos-tratamiento Aeróbico para Afinamiento Final del efluente general de planta, mediante filtro biológico (lecho percolador).
Caudal 600 m3/Día. Concentración: 316 ppm DBO. Carga a Tratar: 190 Kg DBO/Día.

 

2007

Desarrollo de Proyecto con Ingeniería de Detalles Planta de Tratamiento de Efluentes para un Caudal Máximo de Efluentes de 5.400 m3/Día, con ampliación hasta un Caudal Máximo de Efluentes de 10.300 m3/Día. Con incorporación de tecnología para tratamiento intensivo, considerando como premisas lograr el mínimo costo de instalación operación y mantenimiento.

Etapas Principales del Diseño: Pre-tratamiento con tamices rotativos y tamices estáticos. Tanque de ecualización con ajuste de pH y agregado de nutrientes. Primera etapa de tratamiento biológico con Biodigestor Anaeróbico tipo “U.A.S.B.”. Pos-tratamiento Aeróbico con Sistema de Barros Activados tipo “S.B.R.”- Laguna de Amortización de la descarga tratada. Desinfección Final y Aforo de efluentes. Cisternas de Contingencias. Estabilización, Concentración y Deshidratación de Barros. Automatización total de la planta con PLC y sistema de control y adquisición de datos (SCADA).


2005

Proyecto, Conducción Técnica y Puesta en Marcha Planta de Tratamiento de Efluentes.
Pozo de Bombeo, Separador de Grasas por Aire Disuelto (DAF), Sistema de Lagunas Aireadas en Serie, Desinfección y Aforo.
Caudal de Efluente: 540 m3/Día. Carga Orgánica: 700 Kg DBO/Día.

 

Contrato para Estudio de Ampliación Planta de Tratamiento de Efluentes Planta Santa Fe, para Temporada 2006 (Producción: 300.000 Hl de cerveza por mes.

2000




Proyecto Ejecutivo, Conducción Técnica, Puesta en Marcha y Supervisón de Funcionamiento de Sistema de Lagunas Anaeróbica Cubiertas para Depuración de Suero de Quesería, con Recuperación de Biogás para Uso Energético.
Características de la Planta: 
Tanque Pulmón para Almacenaje del Suero de Quesería. Sistema de Bombeo y Distribución hacia tres (3) Lagunas Cubiertas (750 m3 cada una) funcionando en paralelo para depuración de la carga orgánica del suero, utilizando el concepto “U.A.S.B.” (Upflow Anaerobic Sludge Blanked). Almacenaje y Recuperación de Biogás Combustible. Separador de Sólidos previo a la descarga del efluente tratado.  

 

Contrato Supervisión de Inoculación y Puesta en Marcha Biodigestor Anaeróbico “U.A.S.B”. de 1.200 m3 de volumen.
Representación (matriculado) de la Empresa ante la Sub-Secretaría de Medio Ambiente de la Prov. de Santa Fe durante el Montaje, y Puesta en Marcha de la Planta de Tratamiento de Efluentes Líquidos.

1997




Trámite de Inscripción de la Planta de Tratamiento en la Secretaría de Medio Ambiente de la Prov. de Santa Fe.
Contrato por Supervisión y Operación Total de la Planta para Aeration Argentina S.A (Empresa proveedora de la planta de tratamiento).
Noviembre 97 a Diciembre 99.
Características de la Planta: Pozo de Bombeo con reja de limpieza manual, tanque de pre-aireación con aireación superficial, cuba de oxidación por sistema de barros activados con difusión de aire mediante membrana porosa, y dos sedimentadores secundarios en serie. Digestor de aeróbico de barros, deshidratación de barros con filtro prensa.
Caudal de Diseño: 200 m3/ día. DBO del Líquido Crudo: 2.000  p.p.m. Carga Diseño: 400  Kg DBO/ Día

 




Trámite de Inscripción de la Planta de Tratamiento en la Secretaría de Medio Ambiente de la Prov. de Santa Fe.
Contrato por Supervisión y Operación Total de la Planta para Aeration Argentina S.A (Empresa proveedora de la planta de tratamiento).
Características de la Planta: Pozo de Bombeo con reja de limpieza manual, tanque de pre-aireación con aireación superficial, cuba de oxidación por sistema de barros activados con difusión de aire mediante membrana porosa, y dos sedimentadores secundarios en serie. Digestor de aeróbico de barros, deshidratación de barros con filtro prensa.
Caudal de Diseño: 200 m3/ día. DBO del Líquido Crudo: 2.000  p.p.m. Carga Diseño: 400  Kg DBO/ Día


1995

Contrato por Servicio de Operación Total de la Planta desde Julio 95 – hasta Julio 98.Prorrogado hasta Febrero del 2002.
Características de la Planta: Pozo de Bombeo, Desengrasador por Sistema DAF (Flotación por aire Disuelto). Laguna de Oxidación Aeróbica de 10.800 m3 de volúmen, con 125 HP de potencia instalada. Aireación complementaria automática mediante oxígeno puro. Sedimentador Secundario. Desinfección mediante cloro gas. Digestor Aeróbico de Barros purgados, Concentrador de Barros, Centrífuga tipo “decanter” para deshidratación de barros.
Caudal de Tratamiento:1.500 m3/ Día. Carga a Tratar: 3.150 Kg DBO/Día.



Contrato por Servicio de Operación Total de la Planta desde Diciembre 95 – hasta Noviembre 98. - Prorrogado hasta Febrero del 2002.
Características de la Planta:Pozo de Bombeo, Desengrasador por Sistema DAF (Flotación por aire Disuelto). Sistema Biológico por Barros Activados, con 80 HP de potencia instalada. Sedimentador Secundario. Laguna Facultativa de Oxidación. Desinfección mediante hipoclorito de sodio. Concentrador de Barros, Deshidratación de Barros con Prensa de Cinta
Caudal de Tratamiento: 560  m3/ Día.Carga a Tratar: 1.400 KgDBO/Día.



Puesta en Marcha y Control de Funcionamiento del Primer Biodigestor de tipo “U.A.S.B” (Upflow Anaerobic Sludge Blanked). de Argentina.
Representación Técnica de la Empresa ante la DIPOS Prov. de Santa Fe.
Caudal de Tratamiento: 3.120 m3/ Día. Carga a Tratar: 9.360 Kg DBO/Día.
Características de la Planta:

Pretratamientos:
Pozo de Bombeo, Tamices Estáticos, Desengrasador, Pileta de Ecualización (600 m3), Sistema de Control Automático de pH.
Tratamiento Biológico Primario: Dos (2) Biodigestores Anaeróbicos de 1.300 m3 cada uno - En funcionamiento desde 1991.
Tratamiento Biológico Secundario: Barros Activados por Aireación Profunda con Cuba de 3.600 m3 y Sedimentador Secundario. En funcionamiento desde 1994.
Desinfección: por Cloración.
Vinculación: Setiembre de 1987 hasta Julio de 1995.


 

1992

Proyecto, Conducción Técnica, Puesta en Marcha y Ajuste de Proceso de la Planta de Tratamiento Anaeróbica de Efluentes Industriales.Caudal de Tratamiento:   350  m3/Día. Concentración del Afl. Crudo: 2.800  p.p.m. en D.B.O.Carga a Tratar: 980 Kg DBO/Día
Características de la Planta:Pozo de Bombeo, Desengrasador, Sistema de Control Automático de pH, Biodigestor Anaeróbico de 300 m3.  Planta en Marcha desde Agosto de 1994.
Representante Técnico de la Empresa ante la Secretaría de Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable de la Prov. de Santa Fe, para el Control de la Calidad de los Efluentes Industriales.
Vinculación: Desde Noviembre de 1989, hasta la fecha Marzo del 2000



Proyecto Ejecutivo para el Tratamiento de los Líquidos Cloacales, como parte de la Obra Total de Cloacas diseñada para el Saneamiento de la Ciudad.
Proyecto Aprobado por el Ente Nacional de Obras Hídricas y Saneamiento (ENOHSA). Ejecución: Agosto 94 - Junio 95



1991

Proyecto, Conducción Técnica, Puesta en Marcha y Ajuste de Proceso de la Planta de Tratamiento de los Efluentes Industriales.
Representación Técnica de la Empresa ante la Secretaría de Medio Ambiente y Deasarrollo Sustentable de la Prov. de Santa Fe, para el Control de la Calidad de los Efluentes Industriales.
Caudal de Tratamiento:
120m3/Día Concentración Afl. Crudo: 1.500 p.p.m. en D.B.O.Carga a Tratar: 180 Kg DBO/Día
Características de la Planta:Desengrasador, Tanque de Mezcla con Sistema de Control Automático de pH, Biodigestor Anaeróbico Pre-fabricado en P.R.F.V. de 100 m3, Recuperación y Acumulación de Biogás, Desinfección con Hipoclorito de Sodio.
Vinculación:
Desde el 15 /09/ 1991, hasta la fecha

1985

 

Contratato para integrar el Grupo de Trabajo para el "Estudio de Prefactibilidad  para el Proyecto de Etanol de Biomasa del NEA - LITORAL".
Participación:
17-03-85  al 17-06-85.





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